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TMS prévention : comment anticiper les risques et améliorer durablement vos conditions de travail

Atelier encombré : un risque invisible pour vos équipes

Pourquoi la prévention des TMS n’est plus une option pour les entreprises

 

Chaque année en France selon Santé publique France, les troubles musculo-squelettiques (TMS) représentent plus de 85 % des maladies professionnelles reconnues. Derrière ce chiffre, ce sont des milliers d’heures perdues, des équipes fragilisées et des coûts croissants pour les entreprises d’après l’INRS.

Et pourtant, la prévention TMS reste trop souvent abordée de manière superficielle : quelques gestes de sensibilisation, parfois un équipement, mais rarement une stratégie globale.

Résultat : les problèmes persistent, les risques augmentent et la performance de l’entreprise s’en ressent.

Dans cet article, nous allons voir pourquoi la prévention des tms doit être au cœur de votre politique de sécurité, quels leviers concrets activer et comment un partenaire comme Mil-Tek peut vous aider à structurer une approche durable, à la fois ergonomique et rentable.

 

 Pourquoi la prévention des TMS est un enjeu stratégique ?

 

Les TMS ne sont pas qu’un problème de santé publique. Pour une entreprise, ils représentent :

  • Des arrêts de travail répétés, qui désorganisent les équipes.
  • Une perte de productivité liée aux absences ou aux restrictions médicales.
  • Des coûts cachés : remplacement, formation, baisse de qualité, turnover.
  • Une atteinte à l’image employeur : des postes réputés pénibles attirent moins de candidats.
Impacts des TMS sur l’entreprise

Les zones les plus touchées :

  • Les ateliers encombrés → déplacements contraints, postures inadaptées.
  • La manutention des déchets → sacs lourds, bacs mal placés, allers-retours inutiles.
  • Les environnements mal organisés → gestes répétitifs, efforts non anticipés.

Vous l’aurez compris : la prévention des tms n’est pas seulement une obligation réglementaire, c’est un levier de performance et de compétitivité. Et ça peut importe que vous soyez du secteur de l’industrie, du bâtiment ou encore de l’automobile.

 

TMS prévention : les ingrédients d’une démarche efficace

 

La prévention TMS ne peut pas se limiter à un discours. Elle doit reposer sur des ingrédients concrets :

1. Un audit ergonomique précis

Avant toute action, il est essentiel de diagnostiquer vos flux :

  • Quels postes génèrent le plus d’efforts ?
  • Quels déplacements sont inutiles ou dangereux ?
  • Quels gestes répétitifs peuvent être réduits ?

2. Une organisation optimisée des espaces

Un atelier désencombré, c’est moins de trajets et plus de sécurité.

Exemple : installer un compacteur de déchets directement sur le lieu de production évite des allers-retours lourds et répétitifs.

3. La formation et la sensibilisation des équipes

Les salariés doivent comprendre pourquoi ces changements sont mis en place et comment ils améliorent leur quotidien. La pédagogie est une clé de réussite surtout dans la santé.

4. Des équipements adaptés

Compacteurs, presses, outils ergonomiques : ce sont des leviers concrets pour limiter les charges, améliorer les postures et réduire la pénibilité.


Comment Mil-Tek transforme la prévention TMS en atout stratégique ?

 

Chez Mil-Tek, nous savons qu’un compacteur mal choisi peut devenir une source de contraintes supplémentaires. C’est pourquoi nous commençons toujours par un audit déchets complet :

  • Analyse de vos flux et de vos volumes
  • Évaluation de vos contraintes d’espace et de sécurité
  • Simulation des gains possibles (temps, place, coûts)
  • Mise en place d’une solution adaptée et évolutive

Résultat :

  • Moins de déplacements inutiles
  • Moins de manutentions lourdes
  • Moins de risques TMS pour vos équipes
  • Et un ROI optimisé pour votre entreprise

Pour en apprendre plus sur nos audits de gestion des déchets.


Faire de la prévention TMS un investissement durable

 

La prévention n’est pas un sujet accessoire. C’est un enjeu central de santé, de productivité et de rentabilité.

Ignorer ce problème, c’est accepter une perte continue de valeur et des risques croissants pour vos équipes.

À l’inverse, une stratégie claire : audit, organisation, formation, équipements adaptés, permet non seulement de réduire les TMS, mais aussi de renforcer durablement la performance de l’entreprise.

📩 Vous souhaitez savoir comment limiter les TMS dans vos ateliers ? Contactez-nous.

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